成品家具已成为家居行业主流，而整体定制、集成技术、规模生产却是制约我国家居行业的一大瓶颈。9月29日，由集团所属企业云峰新材联合南京林业大学家居与工业设计学院研发的“智能化整体定制家居集成新工艺（新技术）”课题结题并通过专家鉴定。制约该公司内部运行效率的脉络被打通，其家居产业发展也将进入快车道。受省经信委的委托，县经信委组织专家进行了鉴定。中国林业科学研究院木材工业研究所所长、国内木制品行业顶级专家叶克林等参加了当天的鉴定会。专家组听取了该项目工作总结与技术报告，查阅相关材料，现场实地察看生产过程和产品之后，一致认定该技术创新性显著，达到国内领先水平。

　　整体定制家居已成为装饰建材行业发展的一大趋势。四年前，云峰新材开启转型模式，将产业链延伸至整体定制家居领域，开发生产成品定制衣柜等产品。引进德国进口的豪迈线等先进设备，配置先进的软件控制系统。和其他许多同行一样，该公司跨入这一新产业领域不久就遇到了“先进而低效”的技术瓶颈。

　　整体定制衣柜等家居类产品大都是根据客户家居装饰风格定制的个性化产品，大小各异，款式、颜色、材质等要求也千差万别。由于定制的随意性，其结构产生了多种不同的式样，这样势必造成企业加工过程中的难度，影响着企业生产效率的提高，交货周期较长，产品质量有时也难以保证。虽然，该公司此前已基本形成了设计、生产制造、上门安装及售后服务体系，但体系与体系之间未能连接起来，缺乏协同性，导致产品多样化、个性化与大规模生产的矛盾愈加明显，先进设备、先进软件系统的效能得不到充分发挥。

　　打个比方，有个乐队拥有技术精湛的乐师、一流的乐器和音响等硬件和软件，光有这些还不够，还需要一个指挥，有了这个指挥后各个系统才能很好地串连起来，协同起来，最终形成一支阵容强大的乐队。云峰新材整体定制家居生产运营就需要这样一个“总指挥”，这个总指挥就是系统集成技术。

　　2014年初，该公司与家居设计领域享有盛名的南京林业大学家居与工业设计学院开始联合实施“智能化整体定制家居集成新工艺（新技术）”课题攻关项目，依托浙江省两化深度融合智能制造专项计划项目“大规模定制整体衣柜智能制造管理系统”和木竹产业联盟项目“大规模定制整体衣柜产品族成组规划与实时管控技术”等，采用原有的企业资源管理系统，对各类软件系统进行优化和全面集成。

　　历时两年多，云峰新材以信息交互与管控技术为主的整体定制家居智能制造集成控制系统日臻完善，快速反应、有弹性、精细化的制造环境正在形成。据了解，云峰新材整体定制家居产品生产过程中使用的部件多达千余种，生产过程中各种板件加工尺寸要求毫厘不差，甚至连发货也要格外仔细。

　　该项目研发团队通过简化设计，并依据整体定制衣柜产品零部件的特征分析、分类及工艺柔性等研究，借助成组分类与信息编码技术的基本原理，开发出整体定制衣柜产品族规划与数据交互技术；把企业现有的ERP系统、MES系统、EAS系统、2020系统、IMOS系统和CUTRITE优化软件进行全部集成和打通，实现各软件之间的信息互通互享，构建了智能化定制整体衣柜制造管理系统。

　　智能化定制整体衣柜制造管理系统的建立，使得客户订单能够在企业内部迅速下达并高效地完成。在信息集成系统中，各种信息内部共享交互反馈，生产过程中信息采集全程智能化控制。板件、包装、订单上贴有二维条码标签，操作人员可以通过扫描二维条码来检查跟踪加工件的相关信息，各条码之间相互关联、相互校正，结合多点信息采集处理技术的应用，确保零部件在制造、运输、安装、服务等各环节不出差错。

　　该公司还应用多点信息采集和处理技术，通过“工厂内部服务器+云服务器”的方式，结合电脑、云终端、智能手机、PDA扫描枪等多类型终端系统，实现内部局域网络与外部互联网的信息流串接。基于莫干山“云设计”信息交流平台，分布在全国各地的莫干山衣柜专卖店或经销商的设计人员可以将自己的好作品或者设计方面的心得共享在“云设计”平台上。

　　整体定制衣柜产品族规划与数据交互技术、智能化定制整体衣柜制造管理系统的研发和应用已让云峰新材尝到了甜头。该公司应用此项新技术制造定制衣柜产品1万多件，生产效率提高了30%左右，原材料利用率提高15%，差错率降低了15个百分点。

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